ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ওয়ান স্টপ সার্ভিস

ডাই কাস্টিং মেশিনের শ্রেণীবিভাগ

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি; কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা খাদ, ইত্যাদি; উল্লম্ব ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সীসা, টিন [2]

হট চেম্বার এবং কোল্ড চেম্বারের মধ্যে পার্থক্য হল ডাই কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশন সিস্টেম ধাতব দ্রবণে নিমজ্জিত কিনা। ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি অনুভূমিক এবং উল্লম্বে বিভক্ত করা যেতে পারে।

সাধারন সমস্যা

ডাই কাস্টিংয়ের কিছু অংশ গঠিত হয় না এবং গহ্বর পুরোপুরি ভরা হয় না

কারণ: 1. ডাই কাস্টিং ডাই এর তাপমাত্রা খুব কম; 2. গলিত ধাতুর নিম্ন তাপমাত্রা; 3. প্রেস চাপ খুব কম; 4. অপর্যাপ্ত তরল ধাতু; ইনজেকশন গতি খুব বেশী; 5. বায়ু নিষ্কাশন করা যাবে না।

সমন্বয় পদ্ধতি: 1 - 2. ডাই কাস্টিং ডাই এবং তরল ধাতুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি; 3. উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং মেশিন প্রতিস্থাপন করুন; 4. ইনজেকশনের গতি কমাতে এবং ফিড ইনলেটের পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত তরল ধাতু যোগ করুন।

মান নিয়ন্ত্রণ:

ডাই কাস্টিং ডাই সারফেস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উচ্চমানের ডাই কাস্টিং উৎপাদনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অসম বা অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা অস্থির ingালাই আকার, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ইজেকশন কাস্টিং বিকৃতি, যার ফলে তাপীয় চাপ, ডাই স্টিকিং, সারফেস ডিপ্রেশন, অভ্যন্তরীণ সংকোচন গহ্বর এবং গরম বুদবুদ ইত্যাদি হতে পারে। যখন ছাঁচ তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয়, এটি উত্পাদন চক্রের ভেরিয়েবলের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে, যেমন ভরাট করার সময়, শীতল করার সময় এবং স্প্রে করার সময়।